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淺談電瓷生產(chǎn)中的節(jié)能措施
發(fā)布時(shí)間：
2022-02-21 16:21
來源：
在電瓷行業(yè)目前我國的單位產(chǎn)品能耗較高，每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是 OECD(經(jīng)濟(jì)合作與發(fā)展組織)國家和地區(qū)的4.3倍，更是日本的9倍。隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，有效的開展節(jié)能減排工作，是每個(gè)電瓷生產(chǎn)企業(yè)的重點(diǎn)工作之一。同時(shí)由于電瓷市場競爭的加劇，降低能耗、控制生產(chǎn)成本變得越來越重要。
1、窯爐節(jié)能、余熱利用
窯爐節(jié)能主要包括兩個(gè)方面：一是降低燃耗，二是要充分利用窯爐余熱。
電瓷行業(yè)通常采用高溫梭式窯。在窯爐的耐火材料選型上，采用高強(qiáng)度、高效保溫隔熱窯襯材料，減少爐體的散熱；助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，風(fēng)壓隨需風(fēng)量的大小調(diào)節(jié)，提高燃?xì)獾娜紵?，延長窯爐的使用壽命，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。
目前，電瓷生產(chǎn)線上基本采用窯爐和烘房單獨(dú)供熱，窯爐的余熱基本排空。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù)測算，僅煙氣帶走的熱量就占燒成總能耗的60%～70%，將這部分?jǐn)?shù)量可觀的余熱采集后用于噴霧干燥塔用熱、干燥坯體、加熱助燃風(fēng)以及廠區(qū)生活用熱，實(shí)現(xiàn)窯爐的余熱利用，可大大降低能源消耗。
2、燒成氣氛的選擇
陶瓷燒成過程坯體經(jīng)低溫加熱、氧化、還原、冷卻4個(gè)階段。在還原階段，燃料貧氧燒成，燃料燃燒不充分，燒成周期長、能耗高。采用氧化焰燒成技術(shù)，產(chǎn)品燒成經(jīng)低溫加熱、氧化、冷卻3個(gè)階段，燃料富氧燃燒，降低能耗，縮短燒成時(shí)間。當(dāng)然，各有優(yōu)缺點(diǎn)。
還原焰
優(yōu)點(diǎn)：降低鐵鈦氧化物著色程度，產(chǎn)品性能較好
缺點(diǎn)：貧氧燃燒，燃料燃燒不充分，能耗高
氧化焰
優(yōu)點(diǎn)：燒成時(shí)間短，能耗低
缺點(diǎn)：鐵鈦著色明顯，產(chǎn)品性能較差
3、更新設(shè)備節(jié)能
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代也很快。企業(yè)要及時(shí)升級(jí)效率更高、更節(jié)能的設(shè)備。
4、生產(chǎn)用水循環(huán)利用
在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中，考慮生產(chǎn)用水的循環(huán)利用，最大限度地減少廢水排放。主要是將球磨機(jī)的沖洗水、地面沖洗水、除鐵器沖洗水集中回收到沉淀池內(nèi)，作為廢坯制漿的攪拌用水；將壓機(jī)冷卻水通過冷卻塔循環(huán)利用，定期補(bǔ)充部分損耗水；切割機(jī)用刀頭冷卻水集中回收后循環(huán)使用，這樣可以節(jié)約大量生產(chǎn)用水﹐同時(shí)減少廢水排放，避免因沖洗水內(nèi)沉淀物含量高堵塞排水系統(tǒng)。
5、建筑節(jié)能
通過合理的設(shè)計(jì)廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)廠房的保溫隔熱措施，減少冬季時(shí)的散熱損失。優(yōu)化廠房采光設(shè)計(jì)，充分利用自然光，達(dá)到照明節(jié)能。
電瓷
聯(lián)系方式
