1.

彎曲負(fù)荷試驗(yàn)

 

1.1試品安裝與負(fù)荷施加方式

 

1.1.1線路絕緣子

a）針式絕緣子

試品應(yīng)直立地固定在試驗(yàn)機(jī)上（當(dāng)水平安裝時(shí)，應(yīng)考慮試驗(yàn)結(jié)果的等效性）。當(dāng)僅對(duì)絕緣件的彎曲強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用特制的加強(qiáng)鋼腳，將絕緣件固定好。

b）線路柱式絕緣子

試品應(yīng)帶有安裝用的整套金屬附件，直立地安裝在試驗(yàn)機(jī)上（當(dāng)采用不同安裝角度進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)考慮試驗(yàn)結(jié)果的等效性），試驗(yàn)機(jī)安裝支承面尺寸應(yīng)不小于試品安裝面尺寸。

c）瓷橫擔(dān)絕緣子

試品按使用狀態(tài)固定在試驗(yàn)機(jī)上（當(dāng)水平安裝時(shí)，應(yīng)考慮試驗(yàn)結(jié)果的等效性），試驗(yàn)機(jī)安裝支承面尺寸應(yīng)不小于試品安裝面尺寸，全瓷式橫擔(dān)絕緣子應(yīng)在安裝面兩側(cè)面墊以厚1mm～2mm的軟性緩沖墊片，安裝用螺栓應(yīng)有足夠的剛度，使在試驗(yàn)中不發(fā)生明顯的彎曲變形。

d）蝶式和線軸式絕緣子

試品按近似正常使用的情況安裝在試驗(yàn)機(jī)上，安裝試品用的加強(qiáng)穿釘應(yīng)有足夠的剛度，使在試驗(yàn)中不發(fā)生明顯的彎曲變形。

e）交流牽引線路用棒形瓷絕緣子

試品的安裝按圖1所示，將上帽孔套在試驗(yàn)夾具的芯棒上，并用U形卡箍壓板固定。

 

對(duì)a）、b）、c）、d）四類絕緣子，用直徑小于試品線槽寬度的鋼索套在試品線槽上，并應(yīng)使施加的負(fù)荷通過(guò)試品軸線，且與其垂直。對(duì)線夾型b）類絕緣子，負(fù)荷應(yīng)施加在線夾上，負(fù)荷施加點(diǎn)和方向盡可能與實(shí)際使用情況一致。

對(duì)e）類絕緣子，在試品下帽角耳孔內(nèi)穿銷釘，用鋼絲繩套在銷釘上，施加彎曲負(fù)荷，施加負(fù)荷方向應(yīng)與上帽缺口的朝向相反，負(fù)荷方向應(yīng)與試品的軸線垂直且和試品軸線在同一平面內(nèi)（見圖1）。

圖1 交流牽引線路用棒形瓷絕緣子的安裝

 

1.1.2支柱絕緣子

試品應(yīng)直立地固定在試驗(yàn)機(jī)上（當(dāng)試品自重可以忽略不計(jì)時(shí)，允許水平安裝。水平安裝使用的試品，當(dāng)采用水平安裝試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮試驗(yàn)結(jié)果的等效性）。試驗(yàn)機(jī)安裝支承面尺寸應(yīng)不小于試品安裝面尺寸。當(dāng)試品安裝面有二個(gè)或二個(gè)以上的安裝孔時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)使其中兩個(gè)相鄰安裝孔軸線所組成的面垂直于力的方向（在特殊情況下，可按實(shí)際使用時(shí)的受力方向）。當(dāng)試品由多個(gè)元件組成時(shí)，允許在每一元件裝上相應(yīng)長(zhǎng)度的剛性延伸件進(jìn)行試驗(yàn)（如圖2）使其受到相應(yīng)的最大應(yīng)力。用延伸件的試驗(yàn)方法，也適用于試品力臂升高試驗(yàn)。力臂升高處的彎曲負(fù)荷按下式計(jì)算：

圖2 支柱絕緣子的安裝

 

用適當(dāng)直徑的鋼索或拉桿緊貼在試品自由端安裝面上（鋼索直徑或拉桿厚度應(yīng)不超過(guò)10mm），并應(yīng)使施加的負(fù)荷通過(guò)試品軸線，且與其垂直。

 

1.1.3套管

試品一般應(yīng)直立安裝，將法蘭固定在試驗(yàn)機(jī)上，當(dāng)試品法蘭有二個(gè)或二個(gè)以上的安裝孔時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)使其中兩個(gè)相鄰安裝孔軸線所組成的面垂直于力的方向（在特殊情況下，可按實(shí)際使用時(shí)的受力方向）。用適當(dāng)直徑的鋼索或拉桿緊貼在試品長(zhǎng)端端蓋上或?qū)щ娕牛U）的側(cè)面上，并應(yīng)使施加的負(fù)荷通過(guò)試品軸線，且與其垂直。

 

1.1.4其他類型的絕緣子

根據(jù)絕緣子的使用狀態(tài)安裝試品，試品受力狀態(tài)應(yīng)與正常使用情況相同。絕緣套可以參照1.1.2條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

 

1.2試驗(yàn)程序

 

1.2.1彎曲破壞負(fù)荷試驗(yàn)程序

試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的彎曲破壞負(fù)荷的75％以前，應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)沖擊地增加負(fù)荷，其后以每分鐘為規(guī)定彎曲破壞負(fù)荷的35％～100％的速率升高至試品破壞（能觀察得到明顯破壞現(xiàn)象，或試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷指示值不再升高）為止，此時(shí)的負(fù)荷值為試品的彎曲破壞負(fù)荷。

對(duì)于支柱絕緣子，在規(guī)定的彎曲破壞負(fù)荷的50％以前，應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)沖擊地增加負(fù)荷，其后以每分鐘為規(guī)定彎曲破壞負(fù)荷的35％～100％的速率升高至試品破壞（能觀察得到明顯破壞現(xiàn)象，或試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷指示值不再升高）為止，此時(shí)的負(fù)荷值為試品的彎曲破壞負(fù)荷。如果僅要求進(jìn)行耐受負(fù)荷試驗(yàn)，則負(fù)荷升高至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷，在此負(fù)荷下如試品不破壞，則通過(guò)本試驗(yàn)。

 

1.2.2逐個(gè)彎曲負(fù)荷試驗(yàn)程序

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)均勻而無(wú)沖擊地升高負(fù)荷至規(guī)定的逐個(gè)彎曲負(fù)荷值，并在此負(fù)荷下保持10s，試品不應(yīng)有破壞、膠合劑開裂（不包括膠合劑與金屬附件間的微小縫隙）或金屬附件產(chǎn)生明顯的永久變形以及各部位間的明顯的位移現(xiàn)象。

當(dāng)采用四向（或多向）彎曲負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)負(fù)荷加到規(guī)定試驗(yàn)負(fù)荷值后，立即卸去負(fù)荷（或按具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)停留時(shí)間），試品不應(yīng)有破壞、膠合劑開裂（不包括膠合劑與金屬附件間的微小縫隙），或金屬附件上產(chǎn)生明顯的永久性變形以及各部位間的明顯的位移現(xiàn)象。每試驗(yàn)一個(gè)方向，試品應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°角（或按其試驗(yàn)方向數(shù)計(jì)算而得的角度）。

 

1.2.3負(fù)荷下偏移試驗(yàn)程序

完整的支柱絕緣子安裝在剛性支架上，在試品自由端施加彎曲負(fù)荷，在機(jī)械破壞負(fù)荷的20％、50％、70％的各點(diǎn)上測(cè)量各負(fù)荷點(diǎn)下的偏移量。

 

 

2.

拉伸負(fù)荷試驗(yàn)

 

2.1試品與試品安裝

 

試品按近似正常使用情況（連接金具的連接尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）安裝在試驗(yàn)機(jī)上（盤形懸式絕緣子可以串接成由多個(gè)絕緣子組成的絕緣子串），并應(yīng)使試品在試驗(yàn)時(shí)受純粹的拉伸負(fù)荷。試驗(yàn)沿試品軸線方向施加拉伸負(fù)荷。

對(duì)于交流牽引線路用棒形絕緣子，將腕臂支撐式絕緣子鐵帽插孔套在相應(yīng)直徑的芯棒上，芯棒應(yīng)加工有適當(dāng)尺寸的孔，緊固好U形卡箍（凸壓板的銷釘應(yīng)插在芯棒孔內(nèi)）。然后在下鐵帽單耳上配合適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)夾具，沿絕緣子軸線方向施加拉伸負(fù)荷。如果絕緣子是由多個(gè)元件組成，可用單個(gè)元件進(jìn)行試驗(yàn)。如果組成的元件不同，則可在強(qiáng)度最低的元件上進(jìn)行試驗(yàn)。

 

2.2試驗(yàn)程序

 

2.2.1拉伸破壞負(fù)荷試驗(yàn)

試驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的拉伸破壞負(fù)荷的75％以前，應(yīng)平穩(wěn)而無(wú)沖擊地增加負(fù)荷，其后以每分鐘為規(guī)定拉伸破壞負(fù)荷的35％～100％的速率升高至試品破壞（能觀察得到明顯破壞現(xiàn)象，或試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷指示值不再升高）為止。此時(shí)的負(fù)荷值為試品的拉伸破壞負(fù)荷。如果僅要求進(jìn)行耐受負(fù)荷試驗(yàn)，則負(fù)荷升高至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷，在此負(fù)荷下，如試品不破壞，則通過(guò)本試驗(yàn)。

 

2.2.2逐個(gè)拉伸負(fù)荷試驗(yàn)程序

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)均勻而無(wú)沖擊地升高負(fù)荷至規(guī)定逐個(gè)拉伸負(fù)荷，并在此負(fù)荷下保持10s，試品不應(yīng)有破壞、膠合劑開裂或金屬附件產(chǎn)生明顯的永久變形，以及各部件間明顯的位移現(xiàn)象。串接成絕緣子串進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如在試驗(yàn)期間有試品破壞，將其剔除后，重新進(jìn)行10s的試驗(yàn)，直試至試品不發(fā)生破壞為止。

 

 

3.

扭轉(zhuǎn)破壞負(fù)荷試驗(yàn)

 

3.1試品與試品安裝

試品按近似正常使用情況安裝在試驗(yàn)機(jī)上，并應(yīng)使試品在試驗(yàn)時(shí)受純粹的扭力而無(wú)彎矩。

如果試品是由多個(gè)元件組成，可在單個(gè)元件上進(jìn)行。如果是由多種型式元件組成，則可用強(qiáng)度最低的元件進(jìn)行試驗(yàn)。

 

3.2試驗(yàn)程序

試驗(yàn)按1.2.1規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行。

 

 

4.

壓縮負(fù)荷試驗(yàn)

 

4.1試品與試品安裝

試品應(yīng)直立安裝，沿軸線方向施加壓縮負(fù)荷。當(dāng)試品是由多個(gè)元件組成，可在單個(gè)元件上進(jìn)行，如果是由多種型式元件組成，則可用強(qiáng)度最低的元件進(jìn)行試驗(yàn)。

注：當(dāng)試品較長(zhǎng)會(huì)因彎曲而破壞時(shí)，需在完整的試品上進(jìn)行。

 

4.2試驗(yàn)程序

試驗(yàn)按1.2.1規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行。

 

 

5.

機(jī)電破壞負(fù)荷試驗(yàn)

 

5.1試品與試品安裝

試品應(yīng)潔凈而干燥，安裝（連接金具的連接結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）在試驗(yàn)機(jī)上，為便于施加電壓，應(yīng)采用加強(qiáng)的懸式絕緣子與試品串聯(lián)，高壓施加在加強(qiáng)的絕緣子與試品中間連接處，為易于鑒別試品是否已破壞（擊穿），串聯(lián)一個(gè)7mm～12mm的火花間隙，而試品與試驗(yàn)機(jī)連接的一端接地。

 

5.2試驗(yàn)程序

絕緣子串元件應(yīng)逐個(gè)施加工頻電壓，并同時(shí)在金屬附件之間施加拉伸負(fù)荷。在整個(gè)試驗(yàn)中保持該電壓。施加的電壓應(yīng)等于標(biāo)準(zhǔn)短串規(guī)定的工頻濕耐受電壓值除以標(biāo)準(zhǔn)短串元件數(shù)。拉伸負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)、迅速地從零增加到約為規(guī)定機(jī)械破壞負(fù)荷的75％，然后以每分鐘35％～l00％規(guī)定機(jī)械破壞負(fù)荷速度（相當(dāng)于在15s～45s時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的機(jī)電破壞負(fù)荷）逐步增加至試品破壞（能觀察得到明顯破壞現(xiàn)象、擊穿或試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷指示值不再升高）為止，此時(shí)的負(fù)荷值為試品的機(jī)電破壞負(fù)荷。

 

 

6.

內(nèi)壓力試驗(yàn)

 

6.1試品與試品安裝

試品兩端應(yīng)按近似正常使用的情況進(jìn)行密封，使其各部件受力狀態(tài)與正常使用情況相同。試品內(nèi)腔注滿水。當(dāng)試品兩端結(jié)構(gòu)不能利用金屬法蘭或卡裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封時(shí)，應(yīng)采用如圖3所示進(jìn)行密封。

圖3 內(nèi)壓力試驗(yàn)密封

 

6.2試驗(yàn)程序

6.2.1耐受試驗(yàn)程序

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)均勻而無(wú)沖擊地增加試品內(nèi)腔的壓力。壓力和持續(xù)時(shí)間按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗(yàn)后絕緣子如果不破壞（包括端面的起皮剝落），法蘭與絕緣套不產(chǎn)生明顯的位移，則試品通過(guò)本試驗(yàn)。

6.2.2破壞試驗(yàn)程序

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)均勻而無(wú)沖擊地增加試品內(nèi)腔壓力，直至破壞為止。破壞時(shí)的壓力即為試品的實(shí)際破壞負(fù)荷。