一、管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

 

1.1陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、 法規(guī)和政策， 按照本規(guī)范， 制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、 安全生產(chǎn)管理制度、 操作規(guī)程和監(jiān)督管理規(guī)則， 并組織實(shí)施。

 

1.2陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)成立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)， 企業(yè)法定代表人應(yīng)確保安全職責(zé)、 權(quán)限得到規(guī)定和落實(shí)。要求如下：

a)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)， 配備專職安全生產(chǎn)管理人員， 明確各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任人；

b)企業(yè)各級(jí)經(jīng)營(yíng)管理者應(yīng)按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和考核；

c)安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在生產(chǎn)的全過程， 各相關(guān)管理層級(jí)應(yīng)制定各自的安全管理職責(zé)， 確定安全生產(chǎn)目標(biāo)。

 

1.3生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、 設(shè)備設(shè)施及其他工作條件， 制定符合生產(chǎn)實(shí)際情況的安全操作規(guī)程：操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)， 掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)。

 

1.4各管理層級(jí)應(yīng)做好員工的安全教育工作， 強(qiáng)化員工的安全意識(shí)， 車間安全生產(chǎn)教育至少應(yīng)包括兩個(gè)方面內(nèi)容：

a)新員工和調(diào)動(dòng)崗位員工應(yīng)進(jìn)行入廠教育和崗位教育， 經(jīng)考試合格， 才可進(jìn)入操作崗位；

b) 特殊工種員工應(yīng)經(jīng)考試合格， 獲得安全操作許可證， 持證上崗。

 

1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)開展如下工作：

a)定期進(jìn)行水、 電、 氣、 特種設(shè)備等的安全檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)制定糾正和預(yù)防措施；

b)監(jiān)督/督促班組或車間及時(shí)完成整改措施；

c)定期舉行消防演習(xí)， 建立應(yīng)急預(yù)案， 針對(duì)性開展演練或模擬處置。

 

1.6各班組應(yīng)按安全操作規(guī)程組織、 實(shí)施生產(chǎn)， 并開展如下工作：

a)檢查安全生產(chǎn)情況，做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)中反映出的問題；

b)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)制定整改措施，消除不安全因素。

 

1.7個(gè)人防護(hù)及健康檢查要求如下:

a)員工服飾應(yīng)方便進(jìn)行安全生產(chǎn)操作，頭發(fā)過長(zhǎng)的員工應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚?，避免頭發(fā)卷入設(shè)備；

b)釉料稱量、球磨機(jī)裝料、干修坯及模具制作時(shí)，相關(guān)工作人員應(yīng)佩戴符合要求的手套、口罩等個(gè)人防護(hù)用品；

c)檢查人員應(yīng)監(jiān)督作業(yè)人員重視防塵、防毒，加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)用品的管理、維護(hù)保養(yǎng)和報(bào)廢，指導(dǎo)員工正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

d)高粉塵工序員工，上崗前、在崗期間和離崗時(shí)應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每年至少體檢1次，并建立職工健康檔案；

e)員工應(yīng)掌握基本的衛(wèi)生知識(shí)，各車間應(yīng)有培訓(xùn)合格的衛(wèi)生員；

f)備足必需的急救器材和藥品，定期檢查以確保所儲(chǔ)備的藥品在有效期內(nèi)；

g)適用時(shí)，安裝適宜的設(shè)備設(shè)施防暑、降溫。

 

 

二、生產(chǎn)設(shè)施安全要求

 

2.1廠房

 

2.1.1廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、物料存儲(chǔ)及人員操作，滿足安全生產(chǎn)要求。

2.1.2廠區(qū)總平面布置應(yīng)考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，全面規(guī)劃，合理布局。廠區(qū)宜結(jié)合功能分區(qū)，將行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。

2.1.3 各功能區(qū)域劃分明顯，并有適當(dāng)?shù)姆蛛x或分隔措施。宿舍、食堂、職工娛樂設(shè)施等生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)保持適當(dāng)距離或分隔。

2.1.4廠區(qū)道路設(shè)計(jì)應(yīng)保證消防、安全和運(yùn)輸?shù)男枰?/span>

2.1.5廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的溝、坑、池等，應(yīng)設(shè)置蓋板或欄桿等安全防護(hù)措施。

2.1.6廠區(qū)上空不宜有高壓輸電線通過，如無法避免時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施，符合相關(guān)規(guī)定。

 

2.2設(shè)施與設(shè)備

 

2.2.1設(shè)施

2.2.1.1供水設(shè)施的要求如下:

a)應(yīng)能保證水質(zhì)、水壓、水量及其他要求符合生產(chǎn)、消防需要；

b)自備水源及供水設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2.2.1.2排水設(shè)施的要求如下:

a)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)保證排水暢通、便于清潔維護(hù)，排水能力能達(dá)到相關(guān)要求；

b)排水系統(tǒng)入口應(yīng)安裝帶水封的地漏等裝置，以防止人員及固體廢棄物進(jìn)入及濁氣逸出；

c)污水在排放前應(yīng)經(jīng)適當(dāng)方式處理，以符合國(guó)家污水排放的相關(guān)規(guī)定。

2.2.1.3廢棄物存放設(shè)施的要求如下：

a)應(yīng)配備設(shè)計(jì)合理、防止?jié)B漏、易于清潔的存放廢棄物的專用設(shè)施；

b)車間內(nèi)存放廢棄物的設(shè)施和容器應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰；

c)必要時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置廢棄物臨時(shí)存放設(shè)施，并依廢棄物特性分類存放。

2.2.1.4通風(fēng)設(shè)施的要求如下：

a)應(yīng)具有適宜的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)措施；

b)必要時(shí)，應(yīng)通過自然通風(fēng)或機(jī)械設(shè)施有效控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度；

c)應(yīng)合理設(shè)置進(jìn)氣口位置，進(jìn)氣口與排氣口保持適宜的距離和角度；

d)通風(fēng)排氣設(shè)施應(yīng)易于清潔、維修或更換；

e)根據(jù)生產(chǎn)需要，必要時(shí)，應(yīng)安裝除塵設(shè)施。

2.2.1.5 照明設(shè)施要求如下:

a)廠房光線和亮度應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要；

b)如需在暴露產(chǎn)品和原料的正上方安裝照明設(shè)施，應(yīng)使用安全型照明設(shè)施或采取防護(hù)措施。

2.2.1.6倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施要求如下：

a)應(yīng)具有與生產(chǎn)能力、貯存要求相適應(yīng)的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施；

b)倉(cāng)庫(kù)地面應(yīng)平整，貯存物品應(yīng)與墻壁、地面保持適當(dāng)距離，以利于物品防護(hù)、搬運(yùn)及空氣流通；

c)原料、半成品、成品、包裝材料等應(yīng)依據(jù)性質(zhì)的不同分設(shè)貯存場(chǎng)所、或分區(qū)域存放，并有明確標(biāo)識(shí)，必要時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)有溫、濕度控制設(shè)施。

2.2.1.7消防設(shè)施與安全出口要求如下：

a)單元廠房安全出口不應(yīng)少于2個(gè)，工作期間不應(yīng)上鎖，疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，每個(gè)疏散門上方應(yīng)安裝疏散指示和應(yīng)急照明燈；

b)疏散通道應(yīng)有明顯逃生標(biāo)志，疏散走道的樓梯最小寬度不小于1.1 m；確實(shí)達(dá)不到1.1 m的，應(yīng)備有第二條逃生通道；

c)配備消防器材如滅火器、消防栓、警鈴，消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，并設(shè)置在明顯和便于使用的地點(diǎn)，周圍不應(yīng)存放其他無關(guān)物品，消防標(biāo)志應(yīng)齊全、醒目。

d)消防通道嚴(yán)禁堆放任何物品，確保暢通。

2.2.1.8 除塵設(shè)施、設(shè)備要求如下：

a)根據(jù)陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)確定是否配置除塵設(shè)施、設(shè)備；

b)員工操作時(shí)，應(yīng)戴好口罩、工作帽；

c)企業(yè)應(yīng)每年組織該崗位操作人員進(jìn)行1次體檢。

 

2.2.2設(shè)備一般要求

2.2.2.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種不安全因素，應(yīng)遵循預(yù)防、消除、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動(dòng)者的工作條件，實(shí)行文明生產(chǎn)。

2.2.2.2 不使用國(guó)家規(guī)定淘汰的機(jī)電設(shè)備。

2.2.2.3用于原料加工、生產(chǎn)的設(shè)備，如球磨機(jī)、窯爐、制坯機(jī)等，應(yīng)由專人操作，應(yīng)建立設(shè)備保養(yǎng)和維修制度，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢修，及時(shí)記錄。

2.2.2.4用于監(jiān)測(cè)、控制、記錄的設(shè)備，如壓力表、溫度計(jì)、記錄儀等，應(yīng)定期校準(zhǔn)、維護(hù)。

 

2.2.3升降平臺(tái)、貨運(yùn)電梯

2.2.3.1升降平臺(tái)、貨運(yùn)電梯應(yīng)由專業(yè)單位生產(chǎn)，并通過有專業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)或檢驗(yàn)合格，并取得安全使用證后，方可投入使用。

2.2.3.2應(yīng)安裝防護(hù)欄，并在醒目位置設(shè)置“禁止乘人”標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁載人運(yùn)行。

2.2.3.3開動(dòng)前應(yīng)先檢查護(hù)欄等安全裝置是否完好。

2.2.3.4臺(tái)面承載不應(yīng)大于額定承載。

2.2.3.5升降機(jī)工作時(shí)，四周2 m之內(nèi)不應(yīng)站人，以防落物傷人，升降機(jī)應(yīng)由專人操作。

2.2.3.6若發(fā)現(xiàn)異常或漏油，應(yīng)停止使用，并由有資質(zhì)的人員及時(shí)進(jìn)行修理，設(shè)備不應(yīng)帶病使用。

 

2.2.4叉車

2.2.4.1 制定并執(zhí)行廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車管理規(guī)定。

2.2.4.2叉車應(yīng)有合格證，符合有關(guān)管理規(guī)定和安全技術(shù)要求才可投入運(yùn)行，應(yīng)建立維修保養(yǎng)制度。

2.2.4.3駕駛員應(yīng)經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并考核合格，取得叉車駕駛證，且資格證在有效期內(nèi)。

2.2.4.4 行駛速度不超過10 km/h，車載物料堆放不應(yīng)超高、超寬。

 

2.2.5 用電及電器設(shè)備使用安全

2.2.5.1電氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)身體檢查，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并持有安全生產(chǎn)監(jiān)督部門頒發(fā)的電工操作證。

2.2.5.2架設(shè)電線線路應(yīng)符合電力部門規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)全部接零、接地。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有清晰、明確的標(biāo)識(shí)，應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制2臺(tái)及2臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)，配電箱、開關(guān)箱外形、結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨、防塵。

2.2.5.3開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不應(yīng)裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不應(yīng)裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤場(chǎng)所。

2.2.5.4配電箱、開頭箱中導(dǎo)線的進(jìn)、出線口應(yīng)設(shè)在箱底下面，進(jìn)、出線口應(yīng)配置固定線卡，進(jìn)、出線應(yīng)加絕緣護(hù)套并成束卡固在箱體上，不應(yīng)與箱體直接接觸。移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)、出線應(yīng)采用橡皮護(hù)套絕緣電纜，不應(yīng)有接頭。配電箱內(nèi)的保險(xiǎn)絲不應(yīng)用銅、鐵絲代替。

5.2.5.5配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器（含插座）應(yīng)先安裝在金屬或非木質(zhì)阻燃絕緣電器安裝板上，然后方可整體緊固在配電箱、開關(guān)箱箱體內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)端正、牢固；固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4 m~1.6 m；移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固、穩(wěn)定的支架上，其中心點(diǎn)與地面的垂直距離宜為0.8 m~1.6 m。

 

 

三、原材料

 

3.1一般原料

3.1.1 集中存放色料、脫模劑、桐油等化學(xué)品，應(yīng)保持通風(fēng)，并指定專人管理。

3.1.2堆放石膏的倉(cāng)庫(kù)地面應(yīng)高于本廠區(qū)的基準(zhǔn)面，并作防潮、防雨淋設(shè)施。

 

3.2危險(xiǎn)化學(xué)品

3.2.1危險(xiǎn)化學(xué)品存放和使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全警示標(biāo)志、安全周知牌(卡)和應(yīng)急救援預(yù)案，化學(xué)品應(yīng)制定化學(xué)品安全數(shù)據(jù)說明書（簡(jiǎn)稱MSDS)，現(xiàn)場(chǎng)張貼。相關(guān)管理和操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。

3.2.2危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫(kù)存放，并有隔熱、降溫、通風(fēng)等措施，貯存場(chǎng)所電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆電器；場(chǎng)所消防設(shè)施應(yīng)齊全、有效。

3.2.3危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)與明火、高溫區(qū)保持10 m以上安全間距；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、安全周知牌(卡)，標(biāo)明危險(xiǎn)特性、儲(chǔ)運(yùn)要求、泄漏處置、急救、滅火方法、防護(hù)措施；產(chǎn)生毒物的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有稀釋水源，備有公用的防毒面具和防毒服、急救藥箱。

3.2.4危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)存放量不應(yīng)超過當(dāng)班的量，使用前、后應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行檢查，且定點(diǎn)存放，化學(xué)廢料及容器應(yīng)統(tǒng)一回收，按規(guī)定進(jìn)行妥善處理。

3.2.5工業(yè)氣瓶應(yīng)分區(qū)、類存放并有安全間距，使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防倒措施。

3.2.6使用的器具應(yīng)符合安全要求，不應(yīng)有泄漏或失效。

 

 

四、生產(chǎn)過程

 

4.1安全操作基本要求

4.1.1操作者應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不應(yīng)隨意拆除。

4.1.2操作者上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其他勞動(dòng)保護(hù)用品。操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程。

4.1.3共同操作時(shí)應(yīng)分工明確，相互之間應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。

 

4.2安全標(biāo)志

4.2.1在原料加工、投料機(jī)械養(yǎng)護(hù)、檢修等操作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置“禁止啟動(dòng)”、“禁止合閘”、“禁止轉(zhuǎn)動(dòng)”等警示標(biāo)識(shí)。

4.2.2化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)入口處、存放處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所警示標(biāo)識(shí)以及簡(jiǎn)明中文警示說明。根據(jù)需要，在顯著位置設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“注意防塵”、“當(dāng)心腐蝕”警告標(biāo)識(shí)，“戴防塵口罩”、“注意通風(fēng)”等指令標(biāo)識(shí)和“緊急出口”、“救援電話”等提示標(biāo)識(shí)。

4.2.3工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

4.2.3.1釉配制等涉及化學(xué)藥品的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可使操作人員對(duì)職業(yè)病危害產(chǎn)生警覺，并采取相應(yīng)措施的圖形標(biāo)識(shí)、警戒線、警示語句的文字。

4.2.3.2色料存放處現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置黃色警示線，黃色警示線設(shè)在危害區(qū)域的周邊，其內(nèi)外分別是危害區(qū)和潔凈區(qū)，出入此區(qū)域的人員應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒處理。

 

4.3原料及模具加工

4.3.1球磨機(jī)、攪拌機(jī)、練泥機(jī)、成型機(jī)等機(jī)械裸露的快速轉(zhuǎn)運(yùn)部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護(hù)欄、防護(hù)罩或防護(hù)檔板。

4.3.2球磨機(jī)、壓濾機(jī)等排放大量漿、水的設(shè)備下面應(yīng)構(gòu)筑儲(chǔ)漿池。

4.3.3進(jìn)入制泥、制釉車間應(yīng)穿防滑鞋。

4.3.4 配料加料口、泥漿池口等處，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全防護(hù)欄。

4.3.5 不應(yīng)靠近練泥機(jī)螺旋葉。

4.3.6壓濾機(jī)操作應(yīng)嚴(yán)控壓力不超出控制范圍。

4.3.7除鐵工序操作要求如下：

a)應(yīng)防止永磁棒相互吸引或與其他金屬相吸導(dǎo)致操作人員受傷，同時(shí)應(yīng)防止手機(jī)、手表等金屬用品靠近永磁棒；

b)電磁除鐵設(shè)備操作應(yīng)先關(guān)進(jìn)漿系統(tǒng)，關(guān)掉除鐵設(shè)備電源后，再取出清洗。

 

4.4成型

4.4.1 成型

4.4.1.1開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否正常，加油潤(rùn)滑處是否加油，安全裝置是否完好。

4.4.1.2設(shè)備調(diào)整后，先啟動(dòng)試運(yùn)行，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.4.1.3工作中需離開設(shè)備或停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

 

4.5干燥

4.5.1烘房建筑用材料應(yīng)符合安全防火的消防要求，禁用易燃材料作為烘房用材料。

4.5.2烘房溫度控制人員應(yīng)嚴(yán)控干燥溫度，不應(yīng)超過工藝控制參數(shù)范圍，保障模具、坯件不受損害。

4.5.3以明火形式干燥的，更應(yīng)控制好干燥溫度，以防引進(jìn)火災(zāi)。

4.5.4 在鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)內(nèi)干燥的，應(yīng)將坯件、模具放置正確位置，確保運(yùn)行安全。

4.5.5在室式烘房干燥的，放置或搬出模具、坯件，應(yīng)遵循從上至下插入放置，從下至上搬出的原則。

4.5.6烘房地面掉有紙圈、木板等易燃物應(yīng)及時(shí)，予以清理。

4.5.7設(shè)置安全巡查制度，遵守“人進(jìn)門開，人走關(guān)門”原則，下班時(shí)檢查烘房確保無人，預(yù)防人員在烘房?jī)?nèi)發(fā)生中暑現(xiàn)象。

 

4.6修坯

4.6.1上班前檢查修坯設(shè)備的安全可靠性。

4.6.2不應(yīng)將水弄到電機(jī)上。

4.6.3干法修坯應(yīng)戴好口罩操作，裝有除塵設(shè)備的，應(yīng)先啟動(dòng)設(shè)備，再修坯。

 

4.7釉坯

4.7.1上班前檢查釉坯機(jī)械的安全可靠性。

4.7.2不應(yīng)將釉漿濺到口腔內(nèi)，如濺到應(yīng)及時(shí)清干凈。

4.7.3手上粘有釉應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

 

4.8燒成

4.8.1窯爐設(shè)備在啟動(dòng)、運(yùn)行前，應(yīng)先檢查窯爐各部分設(shè)備、管道、線路、儀表，按安全操作規(guī)程執(zhí)行。燃?xì)飧G爐點(diǎn)火前，應(yīng)確認(rèn)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥、燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于手動(dòng)狀態(tài)，以及點(diǎn)火閥位；某區(qū)點(diǎn)火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功，若點(diǎn)火失敗，應(yīng)檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火；對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔應(yīng)大于60 s，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。

4.8.2窯爐在運(yùn)行中，燒成人員應(yīng)關(guān)注窯爐溫度變化、窯爐內(nèi)產(chǎn)品、窯具的運(yùn)行情況，預(yù)防窯內(nèi)安全事故發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，及時(shí)消除事故隱患，特殊情況及時(shí)記錄。

4.8.3 窯爐檢修時(shí)，應(yīng)實(shí)行“掛牌”檢修制度，牌上應(yīng)寫著醒目的“有人工作，切勿開動(dòng)”等字樣，并切斷電源，以防萬一。檢修設(shè)備使用照明燈，應(yīng)使用36V以下的行燈，嚴(yán)禁使用220V照明燈。檢修或搶險(xiǎn)人員進(jìn)窯內(nèi)時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服、安全帽（頭發(fā)應(yīng)全部放進(jìn)安全帽內(nèi)）、高溫鞋、手套、口罩，以防燙傷、碰傷。

4.8.4 禁止使用不合格的窯具，裝坯、碼窯、入窯操作應(yīng)做到慢、穩(wěn)、正。

4.8.5對(duì)于燃?xì)飧G爐，如遇停電后，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)猓徘骞軆?nèi)余氣；再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將窯門打開，以預(yù)防窯內(nèi)充滿氣體，導(dǎo)致點(diǎn)火時(shí)窯內(nèi)突然燃燒、爆炸。

 

 

五、能源使用

 

5.1一般要求

能源（煤、油、電、氣等）入車間的安全管理，應(yīng)按照能源供應(yīng)商的要求及國(guó)家的強(qiáng)制安全管理措施，實(shí)施檢查、管理，防止泄漏。

 

5.2燃?xì)?/span>

5.2.1燃?xì)獍l(fā)生爐正常操作時(shí)應(yīng)注意檢查灰盤、鐘罩閥、鼓風(fēng)機(jī)、逆止閥等封水位置是否正常；燃?xì)夤艿?、水管道是否漏氣；爐內(nèi)料層高度是否適當(dāng)。當(dāng)爐內(nèi)有結(jié)渣、冒火、偏爐、粘貼等不正常爐況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并向下班如實(shí)交待。

5.2.2當(dāng)懷疑燃?xì)庑孤r(shí)，可采用肥皂液查漏，檢查連接管、閥門、燃?xì)獗淼冗B接處，嚴(yán)禁明火查漏。

5.2.3燃?xì)庑孤r(shí)應(yīng)立即關(guān)閉表前閥，切斷氣源，立即切斷室外總電源，熄滅一切火種，打開門窗通風(fēng)，讓燃?xì)庾匀簧l(fā)出室外；切勿觸動(dòng)電器開關(guān)(如開燈、關(guān)燈)，切勿使用室內(nèi)電話或無線電話，切勿開啟任何燃具，直到漏氣情況得到控制和室內(nèi)無燃?xì)鉃橹埂?/span>

 

5.3燃油

5.3.1油罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立禁區(qū)，并有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志，油罐周圍應(yīng)有防火堤，其高度不低于1 m。堤內(nèi)的凈空容積不應(yīng)小于油罐的總?cè)莘e，一旦出現(xiàn)事故時(shí)，可容納全部存油。防火堤應(yīng)堅(jiān)固、耐用。

5.3.2油罐區(qū)的附近應(yīng)安設(shè)一定高度的防雷設(shè)備，將強(qiáng)大的雷電電流沿防雷設(shè)備導(dǎo)入大地，避免在油罐上產(chǎn)生電火花；消除靜電，一切可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備，都應(yīng)嚴(yán)格接地。

5.3.3消防設(shè)備、器材及工具應(yīng)齊全、完整，油罐區(qū)內(nèi)備用泡沫消防設(shè)備和消防工具，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)油罐數(shù)量和容量、所用泡沫滅火劑的性能而定；應(yīng)備有充足的消防水源。

5.3.4不應(yīng)懸空向罐內(nèi)輸油，以免產(chǎn)生靜電。向罐內(nèi)輸油的油泵的工作能力不應(yīng)超過呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐；雷電時(shí)應(yīng)停止輸送油品，防止雷電感應(yīng)而引起火災(zāi)事故。

5.3.5在開啟蒸汽管線時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生強(qiáng)烈水擊而損壞設(shè)備。在開啟蒸汽管線之前，應(yīng)放凈管內(nèi)冷凝水；為了保證油品不從貯罐溢出，在裝卸油品時(shí)，應(yīng)注意罐內(nèi)液面，定時(shí)測(cè)量；量油時(shí)應(yīng)輕放工具，不應(yīng)撞擊，以免產(chǎn)生火花。

5.3.6 嚴(yán)格監(jiān)視油罐內(nèi)的加熱溫度。原則上，貯油加熱溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)10 ℃，高于凝固點(diǎn)10 ℃。帶回油管道的供油系統(tǒng)，應(yīng)采取有效的措施，如裝回油冷卻器等，避免由于大量回油造成油罐油溫過高。

 

 

六、檢驗(yàn)和包裝

 

6.1檢查檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行是否正常、安全。

6.2產(chǎn)品應(yīng)輕拿、輕放，防止磕碰損壞。

6.3防止破瓷傷手、傷腳。

6.4對(duì)瓷器堆碼高度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)限。

6.5包裝產(chǎn)品時(shí)，不應(yīng)將破瓷片、刀具等非指定產(chǎn)品裝進(jìn)包裝盒（箱）內(nèi)。

6.6運(yùn)輸和貯存

6.6.1運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)防止雨淋、曝曬、潮濕和污染。

6.6.2貯存地面應(yīng)平整、清潔、干燥、通風(fēng)和遠(yuǎn)離火源。

6.6.3貯存較長(zhǎng)時(shí)間的堆碼，底層離地面不少于15 cm，堆碼、貯存不應(yīng)超過限高線，以不壓壞底層產(chǎn)品為原則，放置要求整齊、平穩(wěn)。

6.6.4粗坯、釉坯、未裝箱瓷器等易損件的運(yùn)輸應(yīng)慢、穩(wěn)，防止震動(dòng)或碰損，不應(yīng)野蠻裝卸產(chǎn)品。